لیزر شیشه

برش لیزری یکی از پیشرفته ترین و دقیق ترین تکنولوژی برش شیشه  است که با استفاده از پرتوی لیزر پرقدرت انجام می شود. در این فرآیند، انرژی لیزر به یک نقطه متمرکز شده و حرارت زیادی ایجاد می کند که باعث ذوب، سوزاندن یا تبخیر ماده ای که در معرض آن قراردارد در نقطه مورد نظر می شود. در مقایسه با روش های سنتی مانند برش مکانیکی با الماس و یا واترجت، دستگاه لیزر دقت و کیفیت بیشتری ارائه می دهد، زیرا بدون نیاز به تماس فیزیکی، شیشه را با دقت بالا و لبه های بسیار صاف و صیقلی برش می دهد.

دستگاه های لیزری به دلیل توانایی در برش و سوراخ کاری بسیار دقیق، به ویژه برای ایجاد سوراخ های بسیار کوچک، حتی کمتر از یک میلیمتر، کاربرد فراوان دارند. این ویژگی برای صنایعی که نیاز به سوراخ های دقیق و ظریف دارند، مثل شیشه های پرژکتور یا پنل های مختلف در فرهای مبله و توکار ، هود ها و سوئیچ برد ها ، بسیار مهم است. دستگاه هایی مانند واترجت برای برش های ضخیم تر و بزرگ تر مناسب اند، اما نمی توانند سوراخ های بسیار ریز یا جاسازی های پیچیده را با دقت و ظرافتی که لیزر ارائه می دهد، ایجاد کنند.

حداقل ابعاد قابل انجام برای شیشه ای که نیاز به فرآیند لیزر دارد 50 میلیمتر در 50 میلیمتر و حداکثر آن 900 میلیمتر در 600 میلیمتر می باشد ، همچنین حداقل قطر جاسازی قابل انجام با این دستگاه حتی کمتر از یک میل و حداکثر آن 90 میلیمتر در ضخامت های بین 4 تا 8 میلیمتر می باشد.

شرکت جام ایمن با رویکردی محیط زیستی  به عنوان اولین وارد کننده دستگاه های برش لیزری مخصوص محیط های داخلی شیشه در ایران بوده و همواره سعی داشته  با توجه به خواست و نیاز مشتریان و تغییر در سلایق کیفی شرکای تجاری خود فرآیندها و تکنولوژی تولید خود را با هدف ارائه سطح بهتری از کیفیت محصول ارتقا دهد.

دستگاه های برش لیزر این مجموعه برخلاف دیگر دستگاه های مخصوص در صنعت تولید شیشه سکوریت احتیاجی به مصرف آب نداشته و آلودگی صوتی و محیطی ( پسماند سیلیس ) ایجاد نمی کنند . به همین دلیل تاثیرات منفی زیست محیطی فرآیند تولید را توامان با ارائه کیفیت بهتر کاهش می دهند.

در مجموع، مزیت اصلی برش لیزری نسبت به دیگر روش ها، دقت و سرعت بالا، کیفیت سطح برش صاف و تمیز، و قابلیت ایجاد سوراخ ها و جاسازی هایی با اشکال پیچیده به ویژه در تولیدات پیشرفته ای که نیاز به این دقت دارند می باشد.