Lazer kesim

Lazer kesim, güçlü bir lazer ışını kullanılarak gerçekleştirilen, en gelişmiş ve hassas cam kesim teknolojilerinden biridir. Bu süreçte, lazer enerjisi bir noktaya odaklanarak yüksek ısı oluşturur ve bu da maruz kaldığı noktadaki malzemenin erimesine, yanmasına veya buharlaşmasına neden olur. Elmasla mekanik kesim veya su jeti gibi geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında, lazer cihazı daha yüksek hassasiyet ve kalite sunar, çünkü fiziksel temas gerektirmeden, camı yüksek bir doğrulukla ve çok pürüzsüz, cilalı kenarlarla keser.

Lazer makineleri, özellikle bir milimetreden bile küçük delikler açmak için çok hassas kesim ve delme yetenekleri nedeniyle yaygın olarak kullanılır. Bu özellik, projektör camları veya ankastre fırınlar, davlumbazlar ve anahtar panolarındaki çeşitli paneller gibi hassas ve ince deliklere ihtiyaç duyan endüstriler için çok önemlidir. Su jeti gibi makineler, daha kalın ve büyük kesimler için uygundur, ancak lazerin sunduğu hassasiyet ve incelikle çok küçük delikler veya karmaşık gömme işlemlerini gerçekleştiremezler.

Lazer işlemi gerektiren camlar için minimum boyutlar 50 milimetreye 50 milimetre, maksimum boyutlar ise 900 milimetreye 600 milimetredir. Ayrıca, bu makine ile yapılabilecek minimum gömme çapı bir milimetreden daha küçük, maksimum çap ise 90 milimetre olup, kalınlıklar 4 ila 8 milimetre arasında değişmektedir.

Jamimen Şirketi, çevre dostu bir yaklaşımla, İran’da iç mekan camlarına özel lazer kesim makinelerini ilk ithal eden firma olmuştur ve her zaman müşterilerinin taleplerine ve iş ortaklarının değişen kalite tercihlerine göre üretim süreçlerini ve teknolojilerini yükselterek daha yüksek bir ürün kalitesi sunmayı hedeflemiştir.

Bu firmanın lazer kesim makineleri, temperli cam üretim endüstrisindeki diğer özel makinelerin aksine su tüketimine ihtiyaç duymaz ve ses kirliliği veya çevresel atık (silikat kalıntıları) oluşturmaz. Bu nedenle, daha iyi kalite sunarken üretim sürecinin çevresel olumsuz etkilerini azaltırlar.

Sonuç olarak, lazer kesimin diğer yöntemlere göre en önemli avantajları; yüksek hassasiyet ve hız, temiz ve pürüzsüz kesim yüzeyi ve özellikle bu hassasiyete ihtiyaç duyan ileri üretimlerde karmaşık şekillerde delikler ve gömme işlemleri yapabilme yeteneğidir.