مراحل خط تولید شیشه

فرآیند برش به وسیله دستگاه های CNC ایتالیایی با قابلیت حرکت در سه محور X و Y و Z به صورت تمام اتوماتیک به وسیله برنامه برش CNC تهیه شده توسط واحد فنی مهندسی در ضخامت های 3 الی 20 میلی متر، قابل انجام می باشد. 

حداکثر ابعاد قابل انجام3210 4000×

با دقت و تلرانس 15/0± میلی متر

قابلیت اسکن الگو و تبدیل به فایل CNC

برش انواع اشکال هندسی و فرم های پیچیده

برش تمام اتوماتیک ، بدون دخالت دست

جام های قابل دسترس شامل انواع شیشه شفاف ، رنگی، رفلکس و ساتینا ایرانی، شیشه سوپرکلیر ایرانی، شیشه لویی و التراکلیر چینی و اروپایی .

 

سنگ زنی (دیاموند) در اشکال هندسی و ساده، با دستگاه های دیاموند ایستاده و خوابیده و CNC های ایتالیایی با کیفیت و دقت بالا، قابل انجام می باشد.

انواع دیاموند قابل دسترس: 

 

   

 

با قابلیت مات یا براق بودن 

تراش از 5 تا 35 میلی متر 

گوشه ها به صورت گرد و مورب و ساده در ابعاد مختلف 

 

 

                                                                              

فرآیند سوراخ کاری با دستگاه های CNC افقی و عمودی به صورت تمام اتوماتیک انجام می شود.

قطر سوراخ قابل انجام بین 6 الی 60 میلی متر می باشد.

حداقل فاصله لبه سوراخ با لبه شیشه و فاصله لبه دو سوراخ کنار هم باید بیشتر از 2 برابر ضخامت شیشه باشد.

 

 

 

برش داخلی شیشه و یا اشکال هندسی بوسیله دستگاه های واترجت و مستر با شکل و اندازه درخواستی مشتری با دقت بالا، تمام اتوماتیک با فایل مخصوص، قابل انجام است.

عدم محدودیت در اشکال

دقت بالا و تلرانس کم و پایین

کیفیت و ظرافت بالا

قابلیت اینگریونیگ روی شیشه

امکان تراش برای اشکال هندسی 

 

 

چاپ در جام ایمن به روش سیلک و با دستگاه های تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک، با بالاترین کیفیت انجام می شود.

مجهز به دستگاه لیتوگرافی و سالن ساخت فیلم نگاتیو و کلیشه با بهترین توری ها از برندهای ژاپنی و ایتالیایی و لاک حساس آلمانی

طیف گسترده رنگ ها

استفاده از رنگ های سرامیکی ضدخش و ارگانیک خارجی

تنوع بیش از 10 هزار طرح توام با ظرافت و دقت

حداقل ضخامت خطوط 0.5 میلی متر و حدقل قطر نقاط 0.5 میلی متر 

با قابلیت چاپ در هر دو سمت شیشه، چاپ از رو و چاپ از پشت در یک شیشه

 

 

 

 عملیات حرارتی ( سکوریت )، توسط کوره های پیشرفته با دانش پرسنل مجرب و کارآزموده در دو حالت تخت و خم مطابق استانداردهای بین المللی انجام می گیرد.

تداوم کیفیت بالای سطح شیشه از لحاظ ظاهری

دانه بندی تا 200 عدد (فراتر از حد استاندارد)، همراه با ایمنی بسیار بالا ( در صورت نیاز مشتری ) 

عملکرد شوک حرارتی بالا

مقاومت نسبت به ضربه تا 7 برابر شیشه معمولی ( خام )

پخت رنگ همراه شیشه و تثبیت آن بروی شیشه

حداقل شعاع خم قابل انجام برای عرض حداقل 600 میلیمتر و حداکثر 2400میلیمتر  1100 میلی متر می باشد 

حداقل شعاع خم قابل انجام برای عرض حداقل 400 میلیمتر و حداکثر 900 میلیمتر  500 میلی متر می باشد

مورد تائید در تمامی تست های استاندارد مربوطه

مقاومت نسبت به فشار از 20 تا 200 نیوتن بر میلی متر مکعب 

قابلیت خم شیشه در دو حالت A و B

 

 

 

فرآیند پوشش دهی پس از سکوریت توسط دستگاه های تمام اتوماتیک خلاء به روش (magnetron sporting )در ضخامت های مختلف و طرح های متنوع قابل انجام می باشد. 

پوشش یکنواخت

با قابلیت تنظیم درصد کوت، جهت عبور و یا عدم عبور نور

طبق طرح درخواستی مشتری

 

 

فرآیند چند جداره شدن پس از برش و دیاموند شیشه های مورد نظر، شامل برش و تزریق رطوبت گیر و چسب بوتیل به اسپیسر ، شست و شوی شیشه، مونتاژ و جفت کردن اسپیسر و شیشه ها (دو یا سه لایه)، پرس و تزریق و در نهایت چسب زنی ثانویه می باشد. 

 

با قابلیت استفاده از شیشه لویی (جهت کنترل انتقال دما)

در ضخامت های مختلف در شیشه و اسپیسر

در دو حالت سکوریت و خام

حداکثر ابعاد قابل انجام 3200×2800

قابلیت چند جداره کردن شیشه خم و تخت

استفاده از چسب و اسپیسر با کیفیت بالا

تولید شیشه های دو جداره یوچنل با چسب سیلیکون مخصوص

گاز آرگون خالص با کاهش رتبه ضریب U پنجره

 

 

 

 تیم کنترل کیفیت جام ایمن با درک کامل از کیفیت محصول و با بازرسی شبانه روزی محصولات در حین تولید و محصول نهایی مطابق با استانداردهای بین المللی و همچنین خواسته های مشتری، تا حصول اطمینان از کیفیت ظاهری و فنی شیشه همیشه در صحنه حاضر هستند . روش تست های انجام شده آنها دقیقا مطابق با الزمات مطرح شده در استاندارد های بین المللی بر روی تمامی محصولات انجام می پذیرد.

کنترل محصولات از نظر ظاهری، ابعادی و حدود تلرانس

انجام تست های عملکردی

تست دانه بندی ( تا حتی 200 عدد بر اساس نیاز مشتری)

تست شوک حرارتی 

تست مقاومت نسبت به ضربه( با قابلت پاس کردن تست IK08 استاندارد شمارهIEC60068-2-75 ) همراه با تاییدیه آزمایشگاه 

کنترل کیفیت محصولات مطابق با استانداردهای  12150 EN و BS 03193

 

 

تعداد قطعات شمارش شده در شیشه مورد تست ، در محدوده یک مربع 50×50 میلیمتر می بایست بالاتر از 60 قطعه باشد.

تست شوک حرارتی:

تست شوک حرارتی در محصولات تولید شده، مرتبط با کاربرد آنها و با فرض اینکه محصول بصورت صحیح و مطابق با استاندارد مونتاژ شده است، برآورده می شود.

تست ضربه: 

مقاومت شیشه در برابر ضربه، تابعی از چگونگی مونتاژ آن، اندازه و ضخامت، نوع ضربه، شدت ضربه و پارامترهای بسیار دیگر است.

 

ما هیچ محدودیتی در بسته بندی محصولات نداشته و بسته بندی در جام ایمن طبق طرح دلخواه مشتری انجام می شود.

قابلیت کشیدن سلفون روی محصولات

استفاده از جداکننده های کاغذی و فوم، با کیفیت بالا، بین شیشه ها

ساخت پالت های سه لایه توسط واحد نجاری جام ایمن

قابلیت بسته بندی به صورت شیرینگ یک یا چند عدد شیشه با هم

بسته بندی مقاوم و مورد اطمینان

 

 

 

 

بارگیری

فرآیند بارگیری شیشه های تولید شده با توجه به نوع محصول آن در شرکت جام ایمن به سه روش انجام می شود:

 

روش اول بارگیری شیشه های صنعتی و دکوراتیو : 

در این روش بارگیری مربوط به شیشه های لوازم خانگی و صنعتی و دکوراتیو بوده که در این گروه محصولات قالبا سایز شیشه ها کوچک بوده و به صورت انبوه تولید شده اند.

 بارگیری بوسیله ی لیفتراک انجام شده و پالت ها و صندوق های آهنی یا چوبی توسط لیفتراک بروی ماشین ها بارگذاری میشود. 

 

 

روش دوم بارگیری شیشه های ساختمانی بسته بندی شده: 

در روش دوم فرآیند بارگیری معمولا مخصوص شیشه های بزرگ مثل شیشه های ساختمانی که بسته بندی آنها در خرک های مخصوص حمل شیشه صورت گرفته است و یا شیشه هایی مثل کابین دوش که بسته بندی آنها در صندوق های چوبی انجام شده است صورت میپذیرد .

به دلیل بزرگ بودن ابعاد بسته بندی این گروه از محصولات ، بارگیری آنها بوسیله جرثقیل های سقفی انجام میگردد.

روش سوم بارگیری شیشه های ساختمانی بدون بسته بندی:

سومین روش بارگیری شیشه سکوریت مخصوص شیشه های ساختمانی است که به دلیل تنوع در ابعاد و ضخامت به صورت تک تولید شده و قابل بسته بندی در خرک و یا صندوق های حمل شیشه نمی باشد.

 در این روش بارگیری شیشه در ماشین های مخصوص حمل شیشه که مجهز به خرک می باشند و توسط پرسنل واحد بارگیری جام ایمن به کمک دست گیره های فلزی مخصوص بارگیری شیشه با نهایت دقت انجام میشود زیرا اگر این کار با ظرافت و دقت انجام نشود موجب ایجاد عیوب ظاهری از جمله خط و خش و لب پر شدن شیشه میگردد.

مهارت در بارگیری شیشه به صورت دستی کاملا تجربی می باشد . در این فرآیند نحوه ی چیدمان ابعاد و روش برداشتن و گذاشتن شیشه در ماشین بسیار حائز اهمیت است و اگر این کار به افراد ماهر و زبده سپرده شود نگرانی از بابت بروز حوادث و خطرات احتمالی کمتر میگردد به دلیل اینکه ذاتا شیشه نشکن و یا به اصطلاح سکوریت از مقاومت بالایی در برابر ضربه برخوردار است با این وجود اگر در زمان بارگیری و جا به جایی دقت کافی انجام نگردد احتمال شکست شیشه نیز وجود دارد .

به همین دلیل پرسنل مجرب و آموزش دیده واحد بارگیری شرکت جام ایمن با استفاده از چوب پنبه های مخصوص در ناحیه های حساس و ضروری شیشه و همچنین با نصب گوشه های پلاستیکی در چهار گوشه ی شیشه ها از بروز اتفاقاتی که باعث ایجاد خط و خش و یا لب پر شدن شیشه در حین فرآیند بارگیری گردد پیش گیری می نمایند.

 

 

جام ایمن تولید کننده شیشه سکوریت