Cam üretim aşamaları

Kesme

 

Geometrik ve basit şekillerde kenar işlemeler, dik ve yatay kenar işleme cihazlar ve İtalyan CNC'lerle yüksek kalite ve dikkatle yapılabilir
Her türlü mevcut olan kenar işlemeleri

 

Mat veya parlak olma özelliğe sahip olan
5 ila 35 mm bizote
Farklı boyutlarda yuvarlak, diyagonal ve sade Köşeler

 

                                                                              

 

 

Delik delme süreci yatay ve dikey CNC cihazlarıyla tam otomatik olarak yapılır
Delinen deliğin çapı 6 ila 60 mm arasında olabilir
Deliğin kenarı ile camın kenarı arasındaki ve iki yanyana deliğin arasındaki en az mesafe cam kalınlığının 2 katından çok olmalıdır

 

 

 

Lazer kesim

Lazer kesim, güçlü bir lazer ışını kullanılarak gerçekleştirilen, en gelişmiş ve hassas cam kesim teknolojilerinden biridir. Bu süreçte, lazer enerjisi bir noktaya odaklanarak yüksek ısı oluşturur ve bu da maruz kaldığı noktadaki malzemenin erimesine, yanmasına veya buharlaşmasına neden olur. Elmasla mekanik kesim veya su jeti gibi geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında, lazer cihazı daha yüksek hassasiyet ve kalite sunar, çünkü fiziksel temas gerektirmeden, camı yüksek bir doğrulukla ve çok pürüzsüz, cilalı kenarlarla keser.

 

Lazer makineleri, özellikle bir milimetreden bile küçük delikler açmak için çok hassas kesim ve delme yetenekleri nedeniyle yaygın olarak kullanılır. Bu özellik, projektör camları veya ankastre fırınlar, davlumbazlar ve anahtar panolarındaki çeşitli paneller gibi hassas ve ince deliklere ihtiyaç duyan endüstriler için çok önemlidir. Su jeti gibi makineler, daha kalın ve büyük kesimler için uygundur, ancak lazerin sunduğu hassasiyet ve incelikle çok küçük delikler veya karmaşık gömme işlemlerini gerçekleştiremezler.

Lazer işlemi gerektiren camlar için minimum boyutlar 50 milimetreye 50 milimetre, maksimum boyutlar ise 900 milimetreye 600 milimetredir. Ayrıca, bu makine ile yapılabilecek minimum gömme çapı bir milimetreden daha küçük, maksimum çap ise 90 milimetre olup, kalınlıklar 4 ila 8 milimetre arasında değişmektedir.

 

 

Jamimen Şirketi, çevre dostu bir yaklaşımla, İran’da iç mekan camlarına özel lazer kesim makinelerini ilk ithal eden firma olmuştur ve her zaman müşterilerinin taleplerine ve iş ortaklarının değişen kalite tercihlerine göre üretim süreçlerini ve teknolojilerini yükselterek daha yüksek bir ürün kalitesi sunmayı hedeflemiştir.

Bu firmanın lazer kesim makineleri, temperli cam üretim endüstrisindeki diğer özel makinelerin aksine su tüketimine ihtiyaç duymaz ve ses kirliliği veya çevresel atık (silikat kalıntıları) oluşturmaz. Bu nedenle, daha iyi kalite sunarken üretim sürecinin çevresel olumsuz etkilerini azaltırlar.

Sonuç olarak, lazer kesimin diğer yöntemlere göre en önemli avantajları; yüksek hassasiyet ve hız, temiz ve pürüzsüz kesim yüzeyi ve özellikle bu hassasiyete ihtiyaç duyan ileri üretimlerde karmaşık şekillerde delikler ve gömme işlemleri yapabilme yeteneğidir.

 

Camın iç kısmı veya geometrik şekiller, water jet cihazlarıyla müşterinin istediği boyutlarda özel dosyayla yüksek dikkatle ve tam otomatik olarak kesilebilir
Şekillerde kısıtlama olmayan
Yüksek dikkat ve düşük tolerans
Yüksek kalite ve zarafet
Cam üzerinde oyma kabiliyeti
Geometrik şekiller bizote imkanı

 

 

Jamimen'de baskı, ipek serigrafi yöntemiyle ve tam veya yarı otomatik cihazlar ile yüksek kalitede yapılır
Litografi makinesiyle donatım ve Japon ve İtalyan markalarının en iyi ipek ağlarıyla negatif film ve klişe yapım atölyesi ve Işığa duyarlı vernik Alman rengi
Geniş renk yelpazesi
Yabancı organik ve çizilmez seramik boya kullanımı
Hassas ve zarafet içeren 10 bin deseni aşkın çeşit
En az 0.5 mm çizgi kalınlığı ve en az 0.5 mm nokta çapı
Bir camın iki tarafında, ön ve arkasına baskı kabiliyeti

 

 

Temper işlemi (temperli cam) ulusal standartlara göre gelişmiş fırınlarda uzman ve tecrübeli personelin bilgisi ve yardımıyla düz ve bombeli olarak yapılır
Görünüş açısından cam yüzeyinin kalitesini koruyup devam ettirme
(Standart miktarından fazla)200 adete kadar fragmantasyon, (müşteri ihtiyacına göre) çok yüksek güvenlik
Yüksek termal şok fonksiyonu
Normal cama (ham) karşı 7 kat darbeye daha dirençli
Camla birlikte boyasını pişirip rengi cam üzerine sabitleme (üzerine serigrafi baskı yapılan camların boyası temper sonrası camla bütünleşerek kalıcı hale gelir.)
En az 600 mm ve en çok 2400 mm genişlik için yapabilecek en az bombe yarıçapı 1100 mm'dir
En az 400 mm ve en çok 900 mm genişlik için yapabilecek en az bombe yarıçapı 500 mm'dir
İlgili standart testlerin hepsinde onaylanması
20 ila 200 N/mm3'e kadar baskıya karşı dayanıklı
A ve B şeklinde cam bombe özelliği

 

 

 

Kaplama işlemi tam otomatik vakum cihazlarında magnetron yöntemiyle termalden sonra farklı kalınlıklarda ve çeşitli tasarımlarda yapılabilir
Tektip kaplama
Işığın geçmesi veya geçmemesi için kaplama yüzdesini ayarlama özelliği
Müşterinin istediği tasarıma göre üretim

 

 

Söz konusu Camlarda bizote ve kenar işlemlerinden sonra çok katılık işlemi bizote, nem alımı enjeksiyonu, butili ara bölme levhasına yapıştırma, cam yıkama, ara bölme levhasına ve camları (2 veya 3 katlı) çiftleme ve monte etme, presleme ve enjeksiyon ve sonunda ikinci defa yapıştırmadan oluşur
Low-e camını kullanabilme özelliği (sıcaklık intikalini kontrol etmek için)
Farklı kalınlıklarda cam ve ara bölme levhası
Temperli cam ve ham olmak üzere iki modelde
3200x2800 maksimum olası boyut
Bombeli ve düz camı çok katlı yapma özelliği
Yüksek kaliteli yapıştırıcı ve ara bölme levhası kullanma
özel silikon yapıştırıcıyla iki katlı U kanal camlar üretme
Pencerenin U katsayısının derecesini azaltarak saf argon gazı

 

 

 

Jamimen'in kalite kontrol ekibi ürünün kalitesini tamamen anlayarak, ürünlerin üretimi esnasında ve üretim sonrasında ürünü uluslararası standartlara ve müşterinin isteğine göre gece gündüz kontrol ederek camın görünüm ve teknik kalitesinden emin olana kadar işlemlerini sürdürürler. Tüm ürünler için yapılan testlerin hepsinin yöntemi uluslarlarası standartlarda belirtilen gerekliliklere uyarak yapılır
Ürünleri görünüm, boyut ve tolerans haddi açısından kontrol etmek
Performans testlerini yapmak
Fragmantasyon testi (müşteri ihtiyacına göre 200’e kadar hatta)
Termal şok testi
Laboratuar onayı ile darbeye karşı test (IEC60068-2-75 standardına göre IK08 testini geçme özelliği)
EN12150 ve BS 03193 standartlarına göre ürünlerin kalitesini kontrol etmek

 

 

 

Üretilen camların yükleme işlemi ürün çeşidine göre Cam İmen firmasında üç şekilde yapılmaktadır

ilk yöntem: Sanayi ve dekoratif camları yüklemek

Bu yükleme yöntemi ev tipi, sanayi ve dekoratif camlara özeldir, bu grup ürünlerde camların boyutları genellikle küçük ve bu camlar seri üretimdir
Yükleme forklift ile yapılmakta olup paletler ve demir veya ahşap kutular forklift ile makinelere yüklenir

 

ikinci yöntem: Paketlenmiş bina camlarını yüklemek

İkinci yöntemde, genellikle bina yapı camları gibi büyük camlar, özel cam taşıma konteynerlerine paketlenir, veya duş kabinleri gibi camlar, ahşap kutulara paketlenir
Bu grup ürünlerin boyutlarının büyük olması nedeniyle yüklemeleri asma vinçleri ile yapılmaktadır

Üçüncü yöntem: Bina camlarının ambalajsız yüklenmesi

Üçüncü yükleme yöntemi, inşaat temperli camlarına özeldir, boyut ve kalınlık çeşitliliği nedeniyle tek tek üretilir ve cam taşıma kutularında veya konteynırlarda paketlenemez
Bu yöntemde, cam taşıma araçlarında özel olarak tasarlanmış cam taşıma ekipmanları kullanılır ve deneyimli personel tarafından hassas bir şekilde yüklenir. Bu işlem, camın çizik, çatlak veya dolması gibi görünüş kusurlarına neden olabileceği için dikkatlice yapılmalıdır
Cam yükleme becerisi tamamen deneyime dayalıdır. Bu süreçte, camın yerleştirme şekli ve çıkarma ve yerleştirme yöntemi çok önemlidir. Eğer bu iş deneyimli ve becerikli kişilere bırakılırsa, temperli camların doğası gereği kırılmaz veya dayanıklı olması nedeniyle olası kazalar ve tehlikelerin gerçekleşme ihtimali daha az olur, ancak yine de yeterli dikkat gösterilmezse camın kırılma olasılığı vardır
Bu nedenle, Cam İmen firmasının deneyimli ve eğitimli yükleme ekibi, hassas ve önemli cam bölgelerinde özel pamuk pedler kullanarak ve cam köşelerine plastik koruyucular takarak, yükleme sürecinde çizik, çatlak veya dolma gibi olayların meydana gelmesini önler