سوراخکاری لیزری یکی از پیشرفته ترین و دقیق ترین تکنولوژی سوراخکاری شیشه  است که با استفاده از پرتوی لیزر پرقدرت انجام می شود. در این فرآیند، انرژی لیزر به یک نقطه متمرکز شده و حرارت زیادی ایجاد می کند که باعث ذوب، سوزاندن یا تبخیر ماده ای که در معرض آن قراردارد در نقطه مورد نظر می شود.

یکی از سخت ترین و حساس ترین مراحل تولید و ارسال شیشه سکوریت قسمت پایانی و بخش بارگیری شیشه می باشد . با توجه به اینکه امروزه شیشه یکی از مواد پر مصرف در جای جای زندگی روزمره ماست و همچنین با توجه به آسیب پذیری ظاهری بسیار آسان شیشه در حین تولید و پس از آن این ماده به یکی از لوکس ترین متریال ساختمانی تبدیل شده است .

ما هیچ محدودیتی در بسته بندی محصولات نداشته و بسته بندی در جام ایمن طبق طرح دلخواه مشتری انجام می شود.

 تیم کنترل کیفیت جام ایمن با درک کامل از کیفیت محصول و با بازرسی شبانه روزی محصولات در حین تولید و محصول نهایی مطابق با استانداردهای بین المللی و همچنین خواسته های مشتری، تا حصول اطمینان از کیفیت ظاهری و فنی شیشه همیشه در صحنه حاضر هستند .

فرآیند چند جداره شدن پس از برش و دیاموند شیشه های مورد نظر، شامل برش و تزریق رطوبت گیر و چسب بوتیل به اسپیسر ، شست و شوی شیشه، مونتاژ و جفت کردن اسپیسر و شیشه ها (دو یا سه لایه)، پرس و تزریق و در نهایت چسب زنی ثانویه می باشد. 

فرآیند پوشش دهی پس از سکوریت توسط دستگاه های تمام اتوماتیک خلاء به روش (magnetron sporting )در ضخامت های مختلف و طرح های متنوع قابل انجام می باشد. 

عملیات حرارتی ( سکوریت )، توسط کوره های پیشرفته با دانش پرسنل مجرب و کارآزموده در دو حالت تخت و خم مطابق استانداردهای بین المللی انجام می گیرد.

چاپ در جام ایمن به روش سیلک و با دستگاه های تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک، با بالاترین کیفیت انجام می شود.

برش داخلی شیشه و یا اشکال هندسی بوسیله دستگاه های واترجت و مستر با شکل و اندازه درخواستی مشتری با دقت بالا، تمام اتوماتیک با فایل مخصوص، قابل انجام است.

فرآیند سوراخ کاری با دستگاه های CNC افقی و عمودی به صورت تمام اتوماتیک انجام می شود.

سنگ زنی (دیاموند) در اشکال هندسی و ساده، با دستگاه های دیاموند ایستاده و خوابیده و CNC های ایتالیایی با کیفیت و دقت بالا، قابل انجام می باشد.

مراحل مختلف خط تولید شیشه سکوریت جام ایمن به ترتیب برش شیشه ، دیاموند و تراش ، سوراخکاری ، دستگاه های تمام اتوماتیک واترجت و مستر ، چاپ ، حرارت دهی ( سکوریت ) ، کوت (پوشش آینه ای کروم ) ، فرآیند چند جداره شدن ، کنترل کیفیت ، بسته بندی ، بارگیری و ارسال می باشد

فرآیند برش به وسیله دستگاه های CNC ایتالیایی با قابلیت حرکت در سه محور X و Y و Z به صورت تمام اتوماتیک به وسیله برنامه برش CNC تهیه شده توسط واحد فنی مهندسی در ضخامت های 3 الی 20 میلی متر، قابل انجام می باشد.